Die immer zu kleine Werkstatt

[oldtimer]

ich bin etwas überrascht, dass der Kniehebelspanner das Werkstück so festhalten kann. Schließlich ist unter dem Werkstück ja nur die Tischplatte. Ich hätte eher erwartet, dass der Kniehebelspanner das Opferholz nach oben wegdrückt oder das Werkstück eher lose hält. Oder die Reibung auf dem Tisch zu groß werden lässt.

Die Basis oder auch das CMS sind ja eher etwas weich. Während des Vorschiebens drücke ich es zusätzlich nach unten. Es ist auch nicht sonderlich stramm gespannt, daher beim zweiten Durchgang auch das 45°-Reststück.

Gruß
Volker

[Threedots]

Hallo Volker,

das Ratespiel, das hier gerade um Dein Schaffen abgeht, ist beinahe schon genauso interessant wie Dein Projekt selbst.

Ich bin auf den weiteren Baufortschritt Deiner höhenverstellbaren ... gespannt.

[oldtimer]

Na dann, mache ich mal weiter.

Entgegen der umgreifenden Zwackelman(n)ie habe ich heute den oben gezeigten Arme-Leute-CCS in die Nut des Schiebetischs der FKS geschraubt,

DSC01951.JPG

ihn eingesägt,

DSC01952.JPG

ein 45°-Anschlagstück angezwungen,

DSC01953.JPG

Schnitthöhe eingestellt,

DSC01955.JPG

und ein weiteres Stück vom Zapfen abgesetzt,

DSC01956.JPG

dann die Anlage auf die andere Seite gesetzt,

DSC01957.JPG

und der Zapfen ist abgesetzt:

DSC01958.JPG

Schönes Wochenende

[Zwackelmann]

..... Entgegen der umgreifenden Zwackelman(n)ie habe ich heute den oben gezeigten Arme-Leute-CCS in die Nut des Schiebetischs der FKS geschraubt........

Alles klar, Volker

Baust eigens einen Schiebeschlitten um grade mal 8 Zapfen absetzten zu können,
was mit ner Japansäge und Feile wahrscheinlich schnelle ginge.

Wenn das mal nicht "Zwackelmanie" in höchster Vollendung ist!

LG Dirk

[oldtimer]

Baust eigens einen Schiebeschlitten um grade mal 8 Zapfen absetzten zu können,
was mit ner Japansäge und Feile wahrscheinlich schnelle ginge.


LG Dirk

Hallo Dirk,

ich habe schon einige Zapfen mehr abgesetzt . Allerdings benötige ich solch ein einfaches Teil schon mal auf der FKS, es gab damals mit der Schrägschnitteinrichtung eine ähnliche Diskussion.

Wären die Teile länger als 30 cm hätte ich sie lediglich am Anschlag geführt, aber bei so kleinen Teilen achte ich dann auch auf meine Finger.


Schönes WE

[Zwackelmann]

......
Die Kantel zu kappen ist kein Problem, aber dann das Reststück .... Himmiherr....oder...Schei...., wie blöd kann man nur sein? Heißt doch Kappen und nicht "Zieh das Sägeaggregat vor, senke es und schiebe es zurück" ! Bei einem Stück mit so wenig Anlage!!! Mir ist schon lange kein Werkstück mehr durch den Raum geschossen.............

Sorrry Volker,
jetzt erst richtig gelesen.

Heißt das, das Du erst das Sägeblatt absenkst, und dann zu Dir ziehst?

Ich mache das eigentlich immer so wie Du oben geschrieben hast.
Also Sägeblatt zu sich hin ziehen, absenken und dann von sich weg schieben, damit das Werkstück gegen die
Anschläge gedrückt wird.
Und wenn das Werkstück klein genug ist, benutze ich die Zug (oder besser Drück-)Funktion nicht.

LG Dirk

[oldtimer]

Hallo Dirk,

ich sehe, wir verstehen uns. Und trotzdem, solch blöde Flüchtigkeitsfehler passieren immer wieder einmal.



Auf Grund der sommerlichen Hitze habe ich in den letzten Tagen nur ganz wenig Zeit in der Werkstatt verbracht.

Weiter ging es mit der Resteverwertung:

Ein Reststück KVH fand mein Interesse,

DSC01909.JPG

ich benötigte vier Abschnitte in etwa 400x100x100 mm

DSC01910.JPG

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DSC01912.JPG

nach einem kurzen Anriss ging es ans Aufteilen,

DSC01913.JPG

DSC01914.JPG

Einstellen de Parallelanschlags,

DSC01915.JPG

DSC01917.JPG

fertig.

DSC01918.JPG

[oldtimer]

Einige Markierungen fürs Abschnittfräsen,
links vom linken Strich und rechts vom rechten Strich soll mit einem 30° Fräser eine Fase gefräst werden, ebenso an den Stirnseiten,

DSC01959.JPG

Positionieren des Fräsers,

DSC01962.JPG

und die Stirnseiten mit Hilfe des Schiebetischs gefräst,

DSC01963.JPG

DSC01964.JPG

danach habe ich an das linke Lineal des Fräsanschlags ein Anschlagholz gezwungen und die Fase gefräst,

DSC01965.JPG

das Anschlagholz am rechten Lineal angezwungen,

DSC01966.JPG

hier die einzelnen Schritte des Einsatzfräsens,
schräg am Anschlagholz anlegen,

DSC01967.JPG

das Werkstück gegen das Lineal drücken

DSC01968.JPG

und nach links ziehen.

DSC01969.JPG

DSC01970.JPG

[oldtimer]

Das fertige Werkstück:

DSC01971.JPG

[Zwackelmann]

......ich benötigte vier Abschnitte in etwa 400x100x100 mm

Moin Volker,

der Querschnitt ist doch nicht 100x100 ?!?
Tippfehler ?

Unbenannt.JPG

LG Dirk