Holzwurmtreff.de

Cooles Spielzeug hast da, die Shaper finde ich sehr interessant. Wie legst du mit der Maschine fest wo die Nut sein soll? Pickerl hin kleben?

Ich habe eine Workbench, die ist voll mit diesen Dominosteinen, an denen sich die Fräse orientieren kann. Vor den Dominosteinen ist meine Arbeitsfläche auf der das Werkstück befestigt wird. Dann fahre ich drei Kanten ab, sprich ich berühre mit dem Fräser das Werkstück, zwei mal an der langen Kante und einmal an der kurzen Kante. Dann weiß die Shaper wo sich das Holz befindet. Wenn du jetzt einen Kreis fräsen willst, dann tippst du die Größe vom Kreis ein und die Entfernung von von zwei Rändern ein, dann weiß sie, wo sie ist und du kannst losfräsen, ist extrem einfach. Wenn du z.B. eine Münze einpassen willst, dann kannst du, wenn der erste Durchgang zu klein ist, einen weiteren Durchgang mit 0,1mm größer fräsen...... so lange, bis die Münze passt. Was mir auch gut gefällt ist, dass ich mir dadurch irgendwelche Bohrer mit krummen Zahlen sparen kann. Wenn ich ein Loch mit 14,45 mm haben will, dann tippe ich das nur ein und habe dann ein exaktes Loch.
Das größte Problem steht aber immer vor der Maschine. Wenn bei dir 1 + 1 = 3 sind, dann brauchst du dich nicht wundern, wenn das Loch nicht an der Stelle ist, wo du es haben wolltest. Ist mir bei der Garderobe so passiert. Der erste Haken sollte vom Rand 7 cm entfernt sein, ist aber 7,1 cm geworden, hatte aber keine Auswirkung in diesem Fall gehabt.

Mir gefallen die Haken, solche habe ich bisher bei Wohnmobilen gesehen.

Zu den anderen Dingen:
Den kleinen Frästisch kann ich nachvollziehen bei einer kleinen Werkstatt, Du hast ja leider keine Tischfräse, zu der benötigt man auch wieder eine Absaugung.

Nicht ganz nachvollziehen kann ich die Art des Anfräsens der Kante mit dem gelben Dingen.
Du hast doch eine 1010 und eine 1400 und Führungsschienen. Dann müsste sich das doch einfacher bewerkstelligen lassen als mit zwei Streichmaßen.
Deine selbstgebautes Zubehör zu dem gelben Dingen gefällt mir.

Da Du die Kantenanleimmaschine besitzt nehme ich an , dass diese Arbeiten häufig vorkommen, dann müsste man das Fräsen etwas rationeller gestalten.
Ich nehme da die Tischfräse, weil ich sie habe, davor habe ich es mit einem Frästischeinsatz auf dem großen Arbeitstisch gemacht.

Deine Arbeiten mit der Shaper interessieren mich rein informativ. Die ist ja auch recht investitionsintensiv , mich interessiert da dann ob Du sie ähnlich einer FKS zum Formatieren nutzen kannst.


Gruß

Volker

oldtimer hat geschrieben: So 11. Jan 2026, 19:33 Nicht ganz nachvollziehen kann ich die Art des Anfräsens der Kante mit dem gelben Dingen.
Du hast doch eine 1010 und eine 1400 und Führungsschienen. Dann müsste sich das doch einfacher bewerkstelligen lassen als mit zwei Streichmaßen.

Ich habe schon ganz viel in der Richtung ausprobiert, aber so schnell und exakt wie ich meine Werkstücke mit den Streichmaßen, dem Aluprofil und der Kantenfräse hinbekomme, hab ich das mit noch keiner anderen Sache hinbekommen. Das macht sich wirklich sehr bemerkbar, wenn ich viele gleiche Teile habe. Als Beispiel, wenn ich 30 Einlegeböden brauche, dann werden alle mit der Tauchsäge auf das gleiche Maß vorgeschnitten und anschließend alle vier Seiten gefräst, dann brauche ich für jeden Einlegeboden etwa 3 - 4 Minuten.

oldtimer hat geschrieben: So 11. Jan 2026, 19:33 Deine Arbeiten mit der Shaper interessieren mich rein informativ. Die ist ja auch recht investitionsintensiv, mich interessiert da dann ob Du sie ähnlich einer FKS zum Formatieren nutzen kannst.

Wenn du mit Formatieren das Zuschneiden meinst, dann nein. Wäre möglich, aber sinnbefreit. Wenn notwendig, dann kann ich auch Formen wie Rundungen oder ähnliches aus großen Platten herausfräsen, aber wirtschaftlich geht anders. Zum einen braucht man da Unmengen an Shapertape (die Rolle kosten mal locker 20 €) und dann verschleißt so ein Fräser deutlich schneller, als ein Kreissägeblatt. Außerdem darfst du nicht vergessen, dass du die Shaper mit der Hand führen musst, was Zeit kostet. Du erinnerst dich sicherlich noch an das Foto, wo ich das Teil zum Schaumstofffräsen gebaut habe. Da ging auch viel Tape drauf, hat sich aber trotzdem gelohnt, weil ich da immer wieder neue Schaumstoffmatten einlegen kann. Das Fräsen einer kompletten Werkzeugeinlage dauert dann etwa 15 Minuten.
Die Shaper nutze ich gerne zum Lautsprecherbau, das Einfräsen von Beschlägen oder wie z.B. die French cleat Halter für meine Schraubenzieher (die Fotos kennst du ja). Das Abschiedsgeschenk für meinen Kollegen habe ich auch mit der Shaper gemacht, da hab ich aber über 100 Stunden dran gearbeitet.... müstest du aber auch gesehen haben. Grundsätzlich kann ich auf den Schablonenbau verzichten. Alles wird ins CAD eingegeben und dann an die Fräse gesendet. Geht deutlich schneller, als wenn ich Schablonen bauen muss. Ich kann übrigens ein Werkstück zeichnen und dann entweder mit dem 3D Drucker drucken oder halt fräsen, ich muss halt nur die Datei mit einer anderen Endung abspeichern.
Alles in allem möchte ich das Teil nicht mehr missen. Sie ist wirklich die beste Fräse, die ich mir je gekauft habe.
Gib doch einfach mal bei Google den Begriff "Shaperhub" ein, da kannst du sehen, was alles mit der Fräse möglich ist. Manche Sachen gehen halt nur mit einer CNC Fräse.

Gruß Dirk

Das sind die Anwendungen bei denen ich weiß, dass die OF 2200 eine gute Wahl war. 18 mm Sperrholz frisst aber ganz schön Wendeplatten.
@ Claus: so glücklich wirst du nur mit Festool

Schöne Lochwand - was wird denn das? Bin zwar auch eher Festool-lastig aber das hätte man mit der Mafell auch hinbekommen

Klaus hat geschrieben: Di 10. Feb 2026, 17:00 aber das hätte man mit der Mafell auch hinbekommen

Niemals! Dafür bedarf es Qualität und Präzision und nicht Muffell
...... also, was soll das werden. Die Frau eines Kollegen wollte eine Kletterwand für Junior, aber 240€ ....ne, das können wir selber, was bedeutete, dass mein Kollege bauen sollte, ging leider in die Hose. Dann hat er mich gefragt, ob ich es richten kann. Gekauft wäre billiger geworden. Das Holz aus dem Baumarkt war echt eine Frechheit. Qualität ganz unten, dafür aber der Preis ganz oben..... wenigsten ist mein Duo über jeden Zweifel erhaben

Coole Kletterwand.
Das mit dem Baumarkt Holz hatten wir schon an anderen Stellen. Dass ist tatsächlich ausnutzen von Ahnungslosen (Kunden)

Das was bei uns im Bauhaus als Sperrholz oder Multiplex angeboten wird, würde ich max. für Betonschalungen oder zum Schablonenbau benutzen. Multiplex kauf ich nur noch beim Fachhandel.

Dikado hat geschrieben: Di 10. Feb 2026, 17:52

Klaus hat geschrieben: Di 10. Feb 2026, 17:00 aber das hätte man mit der Mafell auch hinbekommen

Niemals! Dafür bedarf es Qualität und Präzision und nicht Muffell

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...... also, was soll das werden. Die Frau eines Kollegen wollte eine Kletterwand für Junior, aber 240€ ....ne, das können wir selber, was bedeutete, dass mein Kollege bauen sollte, ging leider in die Hose. Dann hat er mich gefragt, ob ich es richten kann. Gekauft wäre billiger geworden. Das Holz aus dem Baumarkt war echt eine Frechheit. Qualität ganz unten, dafür aber der Preis ganz oben..... wenigsten ist mein Duo über jeden Zweifel erhaben

... Du mit einem Festool- Tick. Ich bin ja in beiden Welten unterwegs, Schreinerei und Zimmerei. Für die Zimmerei hat Mafell ihre Daseinsberechtigung. Zimmerei ist eine andere Welt, als Schreinerei.

Das Ergebnis zählt, egal wie man dorthin kommt.
Unbestritten, Festool sind gute Maschinen, aber Wunder verbringen sie auch nicht. Einen Konstruktionsfehler habe alle Maschinen: Man muß damit arbeiten, von selbst funktionieren sie alle nicht.