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michaelhild hat geschrieben: Mo 30. Mär 2026, 14:58 So könntest Du die Schwalben für eine offene Zinkung fräsen.
Aber nicht die Zinken. Da braucht es dann eine andere Schablone + Nutfräser.

Hallo Michael,

wie kommst du darauf, dass das nicht funktionieren sollte? Das habe ich schon gemacht. Bei meiner Werkbank sind die Schubläden als offene Zinkung sichtbar ausgeführt. Für die Fräse gibt es keine anderen Schablonen. Es gibt nur 3 Teilungen für kleine, mittlere und große Fräser. Damit muß man auskommen. Die 4. Leiste für die Teilung ist nicht belegt.

Fräser in der richtigen Größe habe ich, das müßten für die Teilung 5/8" Fräser sein. Die Breite der Fräsers am größten Durchmesser ist ein bisschen größer als die 1/2" Fräser. Breitenkorrektur darf minimal erfolgen, da sonst die Radien von den Schwalben und den Zinken nicht sauber ausgefüllt werden. Das ist alles, was man berücksichtigen muß.

Nachdem dem die Zinken von den 1. Mustern noch nicht ganz optimal war, habe ich minimal nachkorrigiert. Ich kann ja durch Anheben des Führungsfingers korrigieren.

Man kann auch Fingerzinken mit der Fräse herstellen. Die passenden Fräser habe ich inzwischen. Allerdings werden die Zinken im Grund rund und nicht eckig, so wie man das normalerweise per Hand ausarbeiten würde. Für sauber eckig ausgeformte Zinken bräuchte man andere Führungsfinger.
Eine Möglichkeit gibt es schon: man kann die beiden zu fügenden Teile senkrecht spannen und um 1/2 Teilung versetzen. Dann könnte man eckige Fingerzinken anfertigen. Allerdings ist man in der Brettdicke dann sehr begrenzt.
Leider gibt es WIGO schon lange nicht mehr. Ohne die richtige Maße ist es sehr schwierig die richtigen Proportionen für den Finger zu finden, deswegen stellt sich die Frage nach einem Nachbau nicht.

Ich schätze, wir reden aneinander vorbei. Bzw. Du hast es auch erwähnt.

Das hier ist ein Muster einer klassischen offenen Zinkung. Gut das ist per Hand gemacht, aber egal, geht auch per Schablone (Gratfräser + Nutfräser und zwei passende Schablonen). Sowas lässt sich nicht mit nur einem Gratfräser und einer Schablone herstellen. Es bedarf eines Gratfräser für die Schwalben und einem Nutfräser + passender Schablone für die Zinken.
Hier sieht man gut die Form und den Aufbau einer echten offenen Zinkung:
https://baubeaver.de/wp-content/uploads ... walben.png

Du fräst wahrscheinlich eine im Grunde maschinelle halbverdeckte Zinkung, aber mit einem Gratfräser der eine Schnitthöhe >Werkstückdicke hat und damit durch die komplette Stärke vom Werkstück. Dann sind die Schwalben auf den Innenseite nicht gerade wie bei der klassischen offenen Zinkung, sondern halbrund.

michaelhild hat geschrieben: Mo 30. Mär 2026, 17:45 Du fräst wahrscheinlich eine im Grunde maschinelle halbverdeckte Zinkung, aber mit einem Gratfräser der eine Schnitthöhe >Werkstückdicke hat und damit durch die komplette Stärke vom Werkstück. Dann sind die Schwalben auf den Innenseite nicht gerade wie bei der klassischen offenen Zinkung, sondern halbrund.

Richtig. Aber offene Zinkung mit halbrunden Zinken funktioniert ganz gut. Für eckige Zinken braucht es einen anderen Führungsfinger.

Wieder ein kleiner Fortschritt.

Am Freitag hab ich die Schubläden verleimt. Am Samstag war ich andersweitig beschäftigt. Deswegen ist das der momentane Stand.
Ich müßte die Nuten für die Führungen fräsen, aber Lärm machen kann ich in der Werkstatt an Feiertagen nicht, deswegen gehts erst am Freitag weiter.

Heute habe ich die Schubläden und die Fronten fertig gemacht. Die Arbeit war nichts besonders, Fleißarbeit eben. Ausgetretenen Leim entfernen, Schwalben verputzen und Überstände beihobeln und verschleifen.
Dann habe ich die Führungen gefalzt. Die Einstellung der Tischfräse hat ein bisschen gedauert, bis ich die richtige Einstellung gefunden habe, war aber machbar.
Trotzdem hat die Arbeit den ganzen Vormittag gedauert. Es soll ja sauber aussehen.



Die Bretter für die Fronten hatte ich schon vorbereitet, sie mußten nur noch geschliffen und auf Breite gesägt werden. Das Schleifen war sehr schnell mit der Langband erledigt.

Als Griffe habe ich mir Griffmulden überlegt, die einfach in die Fronten eingefräst sind. Die habe ich mit der Kopierfräse in mehreren Schritte gefräst. Damit man die Schubläden schön ausziehen kann, sind die Griffmulden hinterfräst.
Bis dann die Fronten montiert waren verging nochmal ein bisschen Zeit, aber schließlich war ich dann um 8 Uhr abends fertig. Morgen wird geölt.

Sehr hübsch geworden der Schreibtisch. Die durchgehenden Grifffalze gefallen mir besonders.
Bin gespannt wie das ölen noch anfeuert.

Moin Claus
Ja, schönes Möbelstück, schönes Holz und auch schönes Maserbild!

Grüße Mario

Alle Achtung Claus, sieht gut aus. Ich freu mich schon auf die Bilder, wenn er an seinem Bestimmungsort steht.

Sehr schöner Schreibtisch und ich finde mit den Griffmulden sieht der Tisch noch viel besser aus, als wenn dort Griffe dranmontiert wären. Bin auch gespannt wie der Schreibtisch nach dem Ölen aussieht

Der würde mir auch gefallen, besonders die tolle Maserung und die Griffmulden.
Mal was anderes als immer die ausgesetzten Griffe.

Servus, der Lothar