Holzwurmtreff.de

oldtimer hat geschrieben:Wenn sie nett ist, Mario, dürfte das kein Problem sein Oder bau ihr doch einen (Schrank)

Hallo Volker
Nett isse schon, so nett aber nu auch wieder nich!
Ist schon recht betagt die Frau, glaube sie möchte nicht unbedingt einen neuen Schrank.

Grüße, Mario

Hallo,

weiter ging es dann mit den Schubladen.

Für die Böden musste in die Zargenteile der Schubladen eine 8 mm Nut gefräst werden. Da in der Tischfräse noch das 8 mm-Nutfräserblatt eingespannt war, habe ich das Vorsatzbrett an das Lineal geschraubt, den Fräser eingestellt,
links und rechts zwei Seitenzargenteile angelegt, um zwei Andruckfedern zu setzen,
und die Nuten für die Böden gefräst.


Verbinden wollte ich die Zarge mit einer Nut- und Federverbindung. Also habe ich in die Seitenteile eine weitere Nut gefräst,
und in die Längsseiten die Feder durch einen Falz abgesetzt.

Dafür habe ich den schon im Einkaufsthema gezeigten neuen Falzkopf eingespannt,
und ein Vorsatzbrett an die Lineale geklemmt.

So soll es denn sein, lieber Dieter.

Mandalo hat geschrieben:
Dein Vorsetzbrett ist, wie schon geschrieben, nützlicher wenn du es bei laufender Maschine vorsichtig durchfräst. Dadurch wird der Fräser komplett umschlossen und du hast eine perfekte Anschlagbrücke.

Der Falz
Die Teile habe ich hierbei auf dem Schiebetisch geführt.
Die Zargenteile habe ich dann mit den zugeschnittenen Böden zusammengelegt und beim Versuch diese ineinander zu stecken festgestellt, dass die Böden einen Hauch zu dick waren.
So habe ich auch jeden Boden über den entsprechend eingestellten Falzkopf mit jeder Seite geführt.
Die Falze mussten auch noch einen Hauch nachgearbeitet werden,
dann passte alles und die Schubladen konnten verleimt werden.
Dabei habe ich meine einfachen Verleimhilfen angesetzt.

Gruß
Volker

oldtimer hat geschrieben:..und ein Vorsatzbrett an die Lineale geklemmt. So soll es denn sein, lieber Dieter.

Mandalo hat geschrieben:Dein Vorsetzbrett ist, wie schon geschrieben, nützlicher wenn du es bei laufender Maschine vorsichtig durchfräst. Dadurch wird der Fräser komplett umschlossen und du hast eine perfekte Anschlagbrücke.

So ist’s recht, lieber Volker!

Allgemein bin ich nun nach einigen Anwendungen mit der Tischfräse recht zufrieden.

Ich habe heute auch wieder einiges gefräst, und dachte so für mich, das Geräusch der laufenden Fräsmaschine ist wohl eines der schönsten Maschinengeräusche in der Holzwerkstatt.

Es klingt entspannter als ein Frästisch. Obwohl ich immer sehr zufrieden mit meiner Ausstattung des CMS war, war es mir oft zu laut und bei der TF sind meine Finger immer weiter weg vom Fräswerkzeug als an der Tischfräse. Die jetzige Arbeit hätte ich in der gleichen Zeit auch darauf geschafft. Somit finde ich auch im Nachhinein alles um die Basis mit CMS noch gut.

Während die Schubladen auf ihre Lackierung warten, habe ich schon einmal mit den Türen angefangen. Damit habe ich dann einige Teile mehr zum Lackieren.

Die Füllungen habe ich in die Nuten der Friese geschoben und dann Schlitze und Zapfen miteinander verleimt.

Hallo,

da vor dem Wochenende ein bestellter Anschlagwinkel eintraf, habe ich den dann erst einmal benutzt. In den Schubladen mussten noch die Ausklinkungen für die Auszüge und die Kupplungen erstellt werden.

Für mich praktisch, ist die 15mm-Markierung an dem Anschlagwinkel, da ich Schubladen immer in 15mm-MPX erstelle.
Da ich mit dem Multimaster die Ausklinkung sägen möchte, reiße ich mit dem Cuttermesser den Schnitt an. Somit habe ich eine Führung für das nervse Sägeblatt des MM. (Bei dem Billigwinkel brauche ich auch keine Angst zu haben, die Beschichtung zu beschädigen.)
Die hintere schmale Ausklinkung habe ich gestemmt.
Fertig

Gruß
Volker

Hier hatte ich die Rückseite einer Schranktür gezeigt. http://www.holzwurmtreff.de/viewtopic.p ... 190#p51124

Da ich nah am Vorbild im Aufstellungsraum vorhandener Möbel arbeite, mussten die Füllungen der Vorderseiten um 75 mm abgeplattet werden.
Dafür benötige ich ein Fräswerkzeug mit einem Durchmesser, der größer ist als 200 mm. Solche Durchmesser kann meine Tischfräse nicht aufnehmen.
So konnte ich die Abplattung nur auf der FKS herstellen.

Oben hatte ich gezeigt, dass ich zwischendurch die Vorrichtung dafür gebaut habe. Nun kam sie zum Einsatz.
Die Abplattung sah dann so aus:
Damit die Abplattung in die Nut der Friese passt, erhielt sie auf der TF einen Falz. Der neue Falzkopf konnte so eingesetzt werden.
Dann wurden die Abplattungen mit dem Duplex geschliffen
und die Türen montiert und verleimt.
Sechs Türen sind nun fast fertig.

interessante Optik durch den Schrägschnitt in die Schichten. Lässt du die Natur oder wird lackiert?

Warum 15er Mpx bei den Schubladen, mit wieviel Gewicht belädst du die?