Moin zusammen,
Sorry, war die Tage doch ein wenig genervt, und hatte den Eindruck mir werden immer aufs Neue Gründe präsentiert, warum es so nicht sicher genug ist.
Den Deckel werde ich wie folgt bauen. Aus Kunststoff wird eine Platte gefertigt die stramm in den Kasten passt.
Diese Platte wird dann auf eine 5mm dicke Hartfaserplatte geklebt die zu jeder Seite ca. 30mm Überstand hat.
Das wird dann unter die Grundplatte geschraubt. Durch die Maschinenfüße habe ich ja genug Abstand.
Nun mal zum weiteren Bauvorschritt :
Die beiden Tischschwingen werden mittels Nut unter den Auflagetisch befestigt.
Da aber die Drehachse außerhalb (Obere Tischvorderkante) liegt, mussten die Platten erst größer zugeschnitten werden
um die 16mm starken Bögen fertigen zu können. Haber mir aber mal lieber von den Teilen eine Skizze gemacht.
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Die Frässchablone von den Bögen der Schutzvorrichtung hatte ich ja noch. Also die jetzt benötigten Radien angezeichnet,
gebohrt und beschriftet. Sicher ist sicher.
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Jetzt eine 200 mm breite und 18mm starke Buchenholzplatte angezeichnet und den Aufnahmestift der Frässchablone gebohrt.
Das anzeichnen dient nur um die eigenen Nerven zu beruhigen.
Aber so sieht man wenigstens vor dem fräsen, ob der Führungsstift der Schablone auch im richtigen Loch steckt.
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Dann die Platte mit Teppichklebeband auf eine Opferlatte geklebt und den Außenradius gefräst.
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Nun den Innenradius.
Dann wird der Bogen in der Mitte durchgesägt. Auf diesen beiden Bögen wird später der Tisch geführt.
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Jetzt wurden die Platten für die Tischschwingen zugeschnitten, exakt angezeichnet und gebohrt.
Ich brauch ja hinterher eine linke und eine rechte Tischschwinge, also eine Platte „gespiegelt“ fertigen.
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Nun können die Platten wie gehabt auf die Opferplatte gepappt werde.
Damit beim Fräsen nichts kippelt noch eine Reststück gleicher Dicke bereit gelegt.
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Das einfachste zu erst. In diesem Fall eine 4mm tiefe Nut die der Fixierung des Führungsbogen dient.
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Jetzt den äußeren Rand „abschneiden“.
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Jetzt den 8mm Langlochbogen fräsen. Dieser Bogen beschreibt 50°.
Durch diese Bögen gehen hinterher 2 M8 Schrauben die den Auflagetisch im eingestellten Winkel halten.
Start und Endpunkt werden durch die zuvor angezeichneten und gebohrten 8mm Löcher ja bereits vorgegeben.
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Das Fräsen der Schwingplatte ist somit erst mal abgeschlossen.
Also runter vom Frästisch und rauf auf die Werkbank.
Die beiden Führungsbögen gehen schön stramm in die 4mm tiefe Aufnahmenut.
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Als nächstes muss der 8mm Langlochbogen auf den Führungsbogen übertragen werden.
Damit der arme Fräser nicht so ackern muss, habe ich mit einem 8mm Übertragungskörner
einige Bohrungen „frei Schnauzte“ angekörnt, und die dann mit 7mm gebohrt.
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Jetzt alles wieder auf dem Frästisch pappen und den Langlochbogen fräsen.
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Nachdem die Platten final zu gesägt waren, wurden Führungsbögen noch verschraubt
und die überstehenden Enden bündig gesägt und gefeilt.
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Na bitte, wieder 2 Teile näher am Ziel!
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LG Dirk
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. Bitte stell auch weiterhin Bilder zu deiner Elektrik ein sie gehören auch zum Baubereich hinzu wie ich finde. Generell ist es ja so das jeder selber wissen muss was er nachbaut oder sich an Inspiration aus deinem Bericht nimmt ohne das du befürchten musst ob jemand dadurch zu Schaden kommt.