Vom Rasenmaher zur Tellerschleifmaschine

[Yeti]

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Mal sehn ob die Eklektikerfraktion noch mahnend den Finger hebt.
...
LG Dirk

Die Fraktion fragt eher nach der Befestigung der Einbauten, bzw. des Deckels. Wie willst Du das machen? Die Schrauben dürfen im Fehlerfall nicht mit Spannung in Berührung kommen. Deshalb sind viele der handelsüblichen Gehäuse ja auch so groß, die Schrauben sind mit Isoliermaterial umgeben, bzw, Inneneinbauten werden in Buchsen montiert.

[Zwackelmann]

Hi Claus,

was spricht den dagegen wenn das Schütz und die Klemmen (Hutschiene)
durch den Kunststoff in das Holz gehen. ?

Gab auch mal Zeiten da war jeder Plattenspieler, Radio und Fernseher aus diesem Material.

LG Dirk

[elektroulli]

Hallo Dirk,
nach meiner bescheidenen Meinung ist das alles soweit OK.
Aber ein Kasten bzw. Gehäuse gibt es schon dertig zu kaufen. Sogar mit Befestigungsmöglichkeiten für Einbaugeräte wie Schütz usw.
Auch Schalter mit Selbsthaltung gibt es.
Sorry, vielleicht hätte ich Dich eher darauf hinweisen sollen dann hättest Du Dir etwas Arbeit ersparen können.
Ulli

Beispiele:
https://www.amazon.de/dp/B0159LWMYG/ref ... DybQ23BN8Y
https://www.amazon.de/dp/B01N4GHKWW/ref ... DybRGQM506
https://www.amazon.de/dp/B00B2CEYFM/ref ... Dyb9F0ME3A

[Yeti]

Hallo Dirk,

dagegen spricht nichts, sie dürfen nur nicht nach außen dringen. Ansonsten schließe ich mich Ulli an, es gibt gute Lösungen die ggf. auch kompakter sind. Ein Schütz in Selbsthaltung ist schon etwas Overkill, zumal bei den gekauften Lösungen auch noch ein Unterspannungauslöser vorhanden ist. Aber jeder so wie er mag, Du machst die Sache sehr ordentlich, hebst Dich von den "ichkannauchallesausschrottundrestenbastlern" deutlich ab. Weitermachen!

[Zwackelmann]

Hi Ulli,

danke aber nu ist es zu spät!

Das Risko gehe ich für meine Person ein.

Und um nicht potenzielle Nachbauer in Gefahr zu bringen,
werde ich zur Elektrik nichts weiter schreiben und keine Bilder einstellen.

Gruß Dirk

[elektroulli]

Hallo Dirk,
bei Probleme oder Fragen schick mir ' ne PN.
Ulli

[Yeti]

Hallo Dirk,

Deine Ausführungen sind schon in Ordnung, es geht ja manchmal nur um Details bzw. Hintergrundwissen.
Einige Lösungen sind eben nicht immer schön, aber "richtig", insbesondere im Werkstattbereich.

Und um es noch einmal zu betonen, ich finde Deinen Eigenbau sehr gut, auch wenn ich solche Dinge aus genannten Gründen meist nicht mag. Das ist aber eine persönliche Meinung, die vielleicht auch nicht jeder mag .

[Fred]

Na büddä... sieht doch gut aus, die geänderte Fase ...

Grüße
Fred

[Baumbart]

Hallo Dirk,
wie Ulli schon sagte ist das mit dem Kunststoffkasten ganz ok, über Schrauben die die Hutschiene befestigen brauchst du dir keine Gedanken zu machen wenn sie nicht direkt mit den Stromleitungen in Berührung kommen, sieht nicht so aus da die Kunstoffgehäuse von den Schützen die Schiene komplett verdecken. Wenn du dir jetzt noch was einfallen läßt wie du den Deckel befestigt, eine Möglichkeit wäre runde Kunstoffstäbe an den Ecken einzukleben und in denen dann Muttern oder Gewidebuchsen zu kleben oder den Deckel überstehen zu lassen und die Schrauben dann im Holzgehäuse zu schrauben. Das würde mir jetzt so einfallen, vielleicht hast du ja auch schon eine Idee . Bitte stell auch weiterhin Bilder zu deiner Elektrik ein sie gehören auch zum Baubereich hinzu wie ich finde. Generell ist es ja so das jeder selber wissen muss was er nachbaut oder sich an Inspiration aus deinem Bericht nimmt ohne das du befürchten musst ob jemand dadurch zu Schaden kommt.

[Zwackelmann]

Moin zusammen,

Sorry, war die Tage doch ein wenig genervt, und hatte den Eindruck mir werden immer aufs Neue Gründe präsentiert, warum es so nicht sicher genug ist.

Den Deckel werde ich wie folgt bauen. Aus Kunststoff wird eine Platte gefertigt die stramm in den Kasten passt.
Diese Platte wird dann auf eine 5mm dicke Hartfaserplatte geklebt die zu jeder Seite ca. 30mm Überstand hat.
Das wird dann unter die Grundplatte geschraubt. Durch die Maschinenfüße habe ich ja genug Abstand.

Nun mal zum weiteren Bauvorschritt :

Die beiden Tischschwingen werden mittels Nut unter den Auflagetisch befestigt.
Da aber die Drehachse außerhalb (Obere Tischvorderkante) liegt, mussten die Platten erst größer zugeschnitten werden
um die 16mm starken Bögen fertigen zu können. Haber mir aber mal lieber von den Teilen eine Skizze gemacht.

K1024_1.JPG

Die Frässchablone von den Bögen der Schutzvorrichtung hatte ich ja noch. Also die jetzt benötigten Radien angezeichnet,
gebohrt und beschriftet. Sicher ist sicher.

K1024_2.JPG

Jetzt eine 200 mm breite und 18mm starke Buchenholzplatte angezeichnet und den Aufnahmestift der Frässchablone gebohrt.
Das anzeichnen dient nur um die eigenen Nerven zu beruhigen.
Aber so sieht man wenigstens vor dem fräsen, ob der Führungsstift der Schablone auch im richtigen Loch steckt.

K1024_3.JPG

Dann die Platte mit Teppichklebeband auf eine Opferlatte geklebt und den Außenradius gefräst.

K1024_4.JPG

Nun den Innenradius.
Dann wird der Bogen in der Mitte durchgesägt. Auf diesen beiden Bögen wird später der Tisch geführt.

K1024_5.JPG

Jetzt wurden die Platten für die Tischschwingen zugeschnitten, exakt angezeichnet und gebohrt.
Ich brauch ja hinterher eine linke und eine rechte Tischschwinge, also eine Platte „gespiegelt“ fertigen.

K1024_6.JPG

Nun können die Platten wie gehabt auf die Opferplatte gepappt werde.
Damit beim Fräsen nichts kippelt noch eine Reststück gleicher Dicke bereit gelegt.

K1024_7.JPG

Das einfachste zu erst. In diesem Fall eine 4mm tiefe Nut die der Fixierung des Führungsbogen dient.

K1024_8.JPG

K1024_9.JPG

Jetzt den äußeren Rand „abschneiden“.

K1024_10.JPG

Jetzt den 8mm Langlochbogen fräsen. Dieser Bogen beschreibt 50°.
Durch diese Bögen gehen hinterher 2 M8 Schrauben die den Auflagetisch im eingestellten Winkel halten.
Start und Endpunkt werden durch die zuvor angezeichneten und gebohrten 8mm Löcher ja bereits vorgegeben.

K1024_11.JPG

K1024_12.JPG

Das Fräsen der Schwingplatte ist somit erst mal abgeschlossen.
Also runter vom Frästisch und rauf auf die Werkbank.
Die beiden Führungsbögen gehen schön stramm in die 4mm tiefe Aufnahmenut.

K1024_13.JPG

K1024_14.JPG

Als nächstes muss der 8mm Langlochbogen auf den Führungsbogen übertragen werden.
Damit der arme Fräser nicht so ackern muss, habe ich mit einem 8mm Übertragungskörner
einige Bohrungen „frei Schnauzte“ angekörnt, und die dann mit 7mm gebohrt.

K1024_15.JPG

Jetzt alles wieder auf dem Frästisch pappen und den Langlochbogen fräsen.

K1024_16.JPG

Nachdem die Platten final zu gesägt waren, wurden Führungsbögen noch verschraubt
und die überstehenden Enden bündig gesägt und gefeilt.

K1024_17.JPG

Na bitte, wieder 2 Teile näher am Ziel!

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LG Dirk