Für den Holzrolladen hatte ich ja schon ein Probestück gebaut. Die Massen hab ich in die Schablone aus Pappelsperrholz übernommen (Radius 70mm, ein alter Blumentopf hat da gepasst).
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Daran dann mit dem 8mm Spiralnutfräser entlang gefahren, Nuttiefe 6mm
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Dann zur Seitenwand rechts verleimt - eine seltene Gelegenheit, die Zwingenverlängerungen von Bessey rauszukramen
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Gleich mal mit dem Probepanzer testen - funktioniert
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Hinten muss unbedingt drauf geachtet werden, dass der Rolladenpanzer einfahren werden kann. Das muss auch später noch für z.B. Reparaturen möglich sein
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Für die 6 Schubladen im rechten Teil hatte ich leider keine passenden Schienen mehr da, das einzige was ich neu kaufen musste
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Obendrauf kommt die Platte vom alten Schreibtisch und schon ist der Kasten fertig
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Die Löcher für die Fachbodenträger wollte ich nicht im System32 bohren, zu aufwändig. Deshalb hab ich zum ersten mal den Wolfcraft-Fake verwendet
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Geht so leidlich aber viel zeit hab ich dadurch nicht gespart.
Schubkastenbau im Accord
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Die Unterflurzüge für den anderen Schrankteil hatte ich noch im Fundus. Allerdings 520mm tief, also wurde der Schrank eben auf 530mm Tiefe aufgebohrt
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Hinter den Rückwänden für den oberen Korpus soll ja der Rolladen laufen. Also wurden Nuten mit 8mm als Aufnahmen eingefräst. Dummerweise hatte das Sperrholz - wie so oft - nicht genau die 8mm sondern ein paar Zehntel mehr. Eine seltene Gelegenheit, den Simshobel einzusetzen
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Wäre natürlich auch mit der Fräse gegangen, aber für die 4 Seiten war die Hobelvariante doch deutlich schneller.
So, Zeit für die Rolladen-Lamellen ... die sollten eigentlich aus Ahorn sein, war aber nicht mehr genug da. Also Sapeli-Reste mit 35mm Stärke zurecht sägen und vertikal auftrennen, dann alles auf 16mm aushobeln
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Links die Bretter für die Lamellen, rechts die dünnen Teile vom Auftrennen. Für die hab ich auch schon eine Idee ...
Dann in Leisten mit 8mm Stärke auftrennen
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Bei ca. 140 Leisten bin ich doch am Schiebeschlitten der FKS froh
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Die Säge hat danach erst mal einen neuen Silbergleitbelag bekommen
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Fertig zum Aushobeln
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Erste Seite von 8mm auf 7mm
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Dann zweite Seite von 7mm auf 6mm
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Wohlweislich hatte ich ein paar Leisten mehr zugeschnitten, es hat aber nur zwei richtige Ausfälle gegeben
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Dann sollte noch eine Fase angefräst werden, also Frästisch einrichten und alle Leisten jeweils zweimal durchschieben (ein Königreich für einen Vorschubapparat!)
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Nach ca. 5 Stunden sind dann alle Lamellen fertig
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Es mussten aber nochmal 4 aussortiert werden, die hatten sich deutlich verzogen
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... immer noch nicht fertig, to be continued ...
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